Різниця між LVL, LVB і фанерою

Їх назви різні, структура дошки також різна, міцність на стиск і твердість різні.
LVL, LVB і фанера - це багатошарові плити, які виготовляються шляхом склеювання та пресування кількох шарів деревного шпону.
За горизонтальним і вертикальним напрямками розташування деревного шпону його можна розділити на LVL і фанеру.
Ламінований шпон, також відомий як LVL (ламінований шпон), є різновидом шпону, виготовленого з необробленої деревини методом ротаційного різання або стругання.Після сушіння та склеювання його збирають у напрямку зерна, а потім гаряче пресують і склеюють.Він має структурні характеристики, яких не має пиломатеріал з масиву деревини: висока міцність, висока міцність, хороша стабільність і точні характеристики, які втричі вищі за міцністю та міцністю, ніж пиломатеріали з масиву.Цей продукт можна використовувати для створення шаблонних компонентів, будівельних балок, вагонних панелей, меблів, підлоги, дерев’яного кіля для оздоблення приміщень і пакувальних матеріалів із широким спектром застосування.

Найнижчі зазвичай використовуються для виготовлення дощок для риштувань LVL, балок для опалубки LVL, меблів, дверних панелей і упаковки для продукції, тоді як високоякісні використовуються для виготовлення балок, колон і конструкційних балок LVL для дерев’яних конструкцій.
Усі LVL розташовані в одному напрямку, тоді як фанера розташована в одному горизонтальному та одному вертикальному напрямках.Два типи дощок мають різні структури та відмінності в продуктивності, кожна зі своєю спрямованістю та стабільністю міцності, яку можна перевірити.

LVB - це метод складання фанерних шпонів, також має інше розташування деревних шпонів.Однак кількість дерев’яних панелей, розташованих горизонтально та поздовжньо кожного разу, не розподіляється рівномірно, що визначається відповідно до конкретних потреб (наприклад, 3 горизонтальні, 2 вертикальні та 3 горизонтальні)
Якщо товщина відносно мала (зазвичай менше 25 мм), то зазвичай використовується LVB, оскільки додавання поперечного шпону може певною мірою контролювати деформацію плити по ширині.Якщо є високі вимоги до міцності, то найкраще використовувати структуру LVL.Як правило, існує два типи сил на LVL: передня та бічна, і, як правило, існує два типи випробування на міцність: статична міцність на вигин і модуль пружності.

Зазвичай їх відмінність можна пояснити наступним чином:
Застосування: клеєний брус ЛВЛ в основному використовується в будівлях і дерев'яних конструкціях;Фанера в основному використовується для оздоблення, меблів та упаковки.Звичайно, деякі фабрики виробляють LVL, наприклад тополя, яка також може використовуватися в меблях, оздобленні та упаковці.
Структура: ламінований шпон LVL і фанера виготовлені з деревного шпону шляхом гарячого пресування та склеювання, але напрямок розташування шпону різний.Усі шпони LVL розташовані в одному напрямку вздовж волокна, а напрямок сусідніх деревних шпонів паралельний;Фанера розташовується вертикально і горизонтально, з прилеглими шарами деревного шпону, орієнтованими вертикально.
Зовнішній вигляд: з одного боку, структура відрізняється, якщо дивитися з одного боку, а з іншого боку, поверхня та дно фанери, як правило, виготовлені з тонких деревних шкір, таких як Окуме, Бінтангор, Червоний Дуб, Ясен тощо. дуже красиві і підкреслюють декоративність;Ламінований шпон LVL, як будівельний або конструкційний матеріал, підкреслює міцність і прогин, але не має високих вимог до панелей.
Матеріал: ламінований шпон LVL в основному виготовляється з деревини сосни + фенольна смола (водостійкий, виділяє формальдегід E0), тоді як фанера, як правило, виготовляється з деревини тополі/евкаліпта + клей MR (загалом вологостійкий, виділяє формальдегід E2, E1, E0).

Найбільша різниця між ними полягає у формуванні, гарячому пресуванні та подальшій обробці шпону.З точки зору технології виробництва плити LVL є більш складними у виробництві та процедурах обробки, тоді як фанера є відносно простою.
Відмінності в попередній обробці та виробництві визначають різну корисність продукту між ними.У порівнянні з фанерою плита LVL має більше переваг у міцності, стабільності, здатності до обробки, вогнестійкості, звукоізоляції та інших аспектах.